Όταν η αναλογία πλήρωσης PA66 αυξάνεται από 50% σε 70% στην "οριακή ζώνη", πώς πρέπει να επιλέξετε τα εξαρτήματα του εξωθητήρα;

Όταν η αναλογία πλήρωσης PA66 αυξάνεται από 50% σε 70% στην "περιοριστική ζώνη", πώς θα πρέπει να επιλέξετε τα εξαρτήματα του εξοστρακιστή;

Όταν η αναλογία πλήρωσης PA66 αυξάνεται από 50% σε 70%, το σύστημα επεξεργασίας υφίσταται θεμελιώδη μετασχηματισμό.αλλά μάλλον μια διαδικασία όπου ἀναλαμβάνει μια μικρή ποσότητα ρητίνης ένα μεγάλο σκελετό από γυάλινες ίνεςΣε αυτό το στάδιο, η ρητίνη αντιπροσωπεύει λιγότερο από 30% και δεν μπορεί πλέον να σχηματίσει μια συνεχή φάση.

Ως εκ τούτου, το κλειδί για τη σταθερότητα της παραγωγής μετατοπίζεται από τη σύνθεση στις επιδόσεις και τη συμμόρφωση των εξαρτημάτων της εξορμήσεως, ιδίως την ολοκληρωμένη ικανότητα των στοιχείων βίδες της εξορμήσεως,άξονας εκχυλίσματος, και του βαρέλι της εκχύλισης.

Από το “Μεταμίευση ” της Ξυρίσματος” στο “Προκατακυβερνούμενο από υγρασία” σχεδιασμό στοιχείων βίδας

Σε ένα σύστημα γεμάτο 70% η παραδοσιακή προσέγγιση που βασίζεται στην διάσπαση της κοπής δεν είναι πλέον εφαρμοστέα.και υποβάθμιση του PA66.

Ως εκ τούτου, τα στοιχεία βίδες του εξοστρακιστή πρέπει να μετακινηθούν προς ένα σχεδιασμό χαμηλής κοπής και υψηλής κατανομής.Ένας μεγάλος αριθμός δοντιασμένων στοιχείων ανάμειξης (όπως ZME/SME) θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη διάσπαση και την επανασυνδυασμό των καναλιών ροής του λιωμένου, επιτρέποντας στο λιώσιμο να επιτύχει "διαπεραστική υγρασία" μέσα στον σκελετό της γυάλινης ινών.

Η σχεδίαση αυτή βασικά ακολουθεί μια έννοια "μηδενικής κοπής", θέτοντας υψηλότερες απαιτήσεις στη δομική ακρίβεια και τη λογική διαμόρφωσης των στοιχείων βίδας.αλλά σταθερή μεταφορά και ομοιόμορφη κατανομή.

Έλιξη και τροφοδοσία: Κατασκευή των θεμελιωδών βάσεων για την επεξεργασία του 70% των γυάλινων ινών

Υπό συνθήκες υψηλής πληρότητας, η ρητίνη πρέπει να λιώσει πλήρως πριν εισαχθεί η γυάλινη ίνα· διαφορετικά, η αποτελεσματική επικάλυψη είναι σχεδόν αδύνατη.

Επομένως, τα στοιχεία βίδες του μπροστινού τμήματος πρέπει να παρέχουν σταθερή και απαλή τήξη, εξασφαλίζοντας την ομοιόμορφη τήξη, αποφεύγοντας παράλληλα την τοπική υπερθέρμανση.

Ταυτόχρονα, το 70% της γυάλινης ινών δεν μπορεί να τροφοδοτηθεί σε ένα σημείο, γεγονός που θα υπερβαίνει αμέσως το όριο της ροής του εξοπλισμού, προκαλώντας συσσώρευση υλικού ή ακόμη και μπλοκάρισμα της μηχανής.Μια πιο αποτελεσματική μέθοδος είναι η τμηματική σίτιση (e- π.χ. 35% + 35%), επιτρέποντας τη σταδιακή υγρασία.

Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο ρυθμός μεταφοράς και η χωρητικότητα φορτίου των στοιχείων βίδες του εξοστρακιστή είναι κρίσιμες για να διασφαλιστεί ότι κάθε μερίδα της γυάλινης ινών απορροφάται σωστά.

Άξονας εξωθρευτή: Ο πυρήνας της σταθερότητας υπό συνθήκες υψηλής ροπής

Καθώς αυξάνεται η αναλογία πλήρωσης, η λειτουργική λειτουργία μετατοπίζεται από “υψηλής ταχύτητας κοπή” σε “χαμηλής ταχύτητας, υψηλής ροπής”.

Υπό τέτοιες συνθήκες, ο άξονας της εκχύλισης γίνεται ο βασικός παράγοντας που καθορίζει τη σταθερότητα του συστήματος.

Αν ο άξονας δεν έχει επαρκή αντοχή ή ακαμψία, μπορεί να εμφανιστεί μικροδιαμόρφωση, η οποία οδηγεί σε αλλαγές στο κενό μεταξύ των στοιχείων βίδες.Αυτό επηρεάζει τελικά το υλικό που μεταφέρει τη συνέχεια και τη σταθερότητα.

Για να αντιμετωπιστεί αυτό, αναπτύξαμε τοΥλικό σειράς TR, η οποία ανταποκρίνεται αποτελεσματικά στις απαιτήσεις υψηλής αντοχής και αντοχής υπό συνθήκες υψηλής ροπής.

Σκηνή εκχυλίσματος: Το κλειδί για την αντοχή στην φθορά

Με 70% γυάλινες ίνες, η φθορά του εξοπλισμού είναι εξαιρετικά σοβαρή, σχεδόν ισοδύναμη με τη συνεχή φθορά του γροθιού.

Εάν η κάννη της ακονιστής δεν έχει επαρκή αντοχή στην φθορά, θα εμφανιστεί ταχεία φθορά, αυξάνοντας τις διαχωριστικές θέσεις και προκαλώντας ροή πίσω από το λιώσιμο και αστάθεια της διαδικασίας.

Επομένως, το βαρέλι πρέπει να χρησιμοποιεί υλικά υψηλής σκληρότητας, όπως διμεταλλικές δομές ήΝικέλκράμα(OS60 (BLM60))Εφοδιαστικά, συνήθως με σκληρότητα άνω του HRC 58?? 65.

Η αντοχή στην φθορά και τη διάβρωση δεν καθορίζουν μόνο τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, αλλά επηρεάζουν επίσης άμεσα τη σταθερότητα της παραγωγής, τη συνοχή του προϊόντος και τη συνολική απόδοση παραγωγής.

Επενδύσεις και κατασκευαστικό σχεδιασμό: Πρόληψη της απορρόφησης της σκόνης και της αστάθειας της διαδικασίας

Τα συστήματα υψηλής πληρότητας περιλαμβάνουν σημαντική εισροή αέρα και σκόνη από γυάλινες ίνες.

Σε αυτό το στάδιο, ο δομικός σχεδιασμός των εξαρτημάτων των εξορυκτών γίνεται κρίσιμος.

Συνήθως, στοιχεία αντίστροφης βίδα εγκαθίστανται πριν από την πύλη κενού για να σχηματίσουν μια δυναμική σφραγίδα.χρησιμοποιούνται στοιχεία βίδες με μεγάλο μολύβι και βαθιά κανάλια για να παρέχεται επαρκής χώρος για την απελευθέρωση αερίων.

Ο σχεδιασμός αυτός εξασφαλίζει την αποτελεσματική αποαέρια χωρίς να θέτει σε κίνδυνο τη σταθερότητα μεταφοράς του υλικού.

Συμπέρασμα: Η ουσία της συμπλήρωσης 70% βρίσκεται στην ικανότητα του συστήματος

Η επίτευξη σταθερής παραγωγής του 70% γεμάτου PA66 δεν είναι μια ενιαία διαδικασία, αλλά μια συστηματική μηχανική λύση που επικεντρώνεται στα εξαρτήματα των εξορυκτών.

Μόνο όταν:

τα στοιχεία βίδα εξτρεδόρα παρέχουν χαμηλή κοπή και υψηλή κατανομή,

ο άξονας της ακονιστής αντέχει σε υψηλή ροπή,

το βαρέλι της εκχυλίστριας εξασφαλίζει μακροχρόνια αντοχή στην φθορά και την διάβρωση,

μπορεί ο εξοπλισμός να λειτουργεί σταθερά σε ακραίες συνθήκες.

Με άλλα λόγια, το 70% γεμίσματος δεν είναι μόνο μια "υψηλή γεμίσμα αναβάθμιση", αλλά μια ολοκληρωμένη δοκιμή της ικανότητας του εξοπλισμού.και αντοχή στην φθορά θα αποκτήσουν πραγματικά πρόσβαση στην αγορά υψηλής ποιότητας τροποποιημένων υλικών.

Εάν και εσείς έχετε τέτοια σύγχυση, επικοινωνήστε μαζί μας αμέσως για να πάρετε μια προσαρμοσμένη λύση.